隨著制造技術的不斷進步，包括高速切削技術、超精密加工技術等，以及柔性制造系統(tǒng)和集成系統(tǒng)的不斷完善和成熟，
數(shù)控內外圓磨床的加工技術也有了更高要求。對于數(shù)控系統(tǒng)來說，采用更高頻率和位數(shù)的處理器，能夠提高系統(tǒng)的運行速度。采用超大規(guī)模的集成電路，再配上多微處理器結構，這樣能夠顯著提高系統(tǒng)對數(shù)據處理的能力。
數(shù)控內外圓磨床作業(yè)過程注意事項：
1.1操作人員在加工時需帶上防護鏡，精神狀態(tài)要飽滿，衣裝要整潔。
1.2進行外圓加工：加工前需選好適應的砂輪，用木棒輕敲砂輪側面，不能有異常、裂紋，再裝上機床用金鋼筆修整好。
1.2.1粗加工件選用粒度16-60#的砂輪；精加工選擇100#以上的砂輪。
1.2.2新裝上之砂輪需用金鋼筆修整橫斷面0.2mm以上再進行加工。
1.2.3加工出之工件如端面有波浪紋或轉動響聲異常，需停機檢查砂輪有無異常，如無，砂輪需經過靜平衡后再進行加工運作。
1.3進行內圓加工時，加工前選擇適當?shù)哪グ簟?/div>
1.3.1粗加工工件選用粒度為200~230#的磨棒，精加工選擇100~600#的磨棒。
1.3.2加工出的工件光潔度不夠，采用樹酯磨棒進行拋光。
1.4用銼刀和砂紙把工件毛刺處理干凈后，夾在機床三爪上，緊固三爪。
1.4.1用手轉動三爪，轉動工件檢查同心度。
1.4.2對進行修正加工的工件，用百分表調較同心度，同心度在0.005MM以內。
1.5數(shù)控內外圓磨床加工前，砂輪需靜轉30秒后再加工，余量多的工件需粗加工后再精加工，粗加工進刀量為0.03-0.05mm，精加工進刀量為0.002~0.01mm。
1.5.1粗加工完畢后，需讓工件*冷卻后再進行精加工，精加工余量留在0.03-0.05mm|之間。
1.5.2加工過程中，操作人員應精力聚中，不得與人聊天。
1.6加工完畢后，關掉電源，取下工件，清理好臺面，對機床進行保養(yǎng)。
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